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我司智能自识别口罩全自动化生产线研发纪实

发布时间:2020-03-31

2020年初,新型冠状病毒感染肺炎疫情突然爆发,给社会经济和民生健康带来了巨大的冲击。为响应各级政府部门关于防疫措施的总体部署和要求,巨轮智能装备股份有限公司快速应变,主动作为,瞄准应用领域需求,集中研究开发力量,在做好疫情防控管理工作的同时,利用自身在智能制造、自动化集成等方面的优势,紧锣密鼓地开展“智能自识别口罩全自动化生产线项目”的研发和制造工作,仅用24天就完成了首批机型的研发试产,并分别交付给揭阳、汕头等防疫物资生产企业投入使用,缓解了社会口罩物资的紧缺情况,切实承担起智能制造企业在抗“疫”保卫战中的社会责任。

为有效协调项目总体工作,公司设立了“智能自识别口罩全自动化生产线项目组”,组织中德公司生产技术人员、国家技术中心技术委员会、广州公司研发部、轮模技改部、物流中心等核心人员,制定专项工作方案,统一安排、统一协调,围绕口罩线“专、新、特”要求,部署技术攻关和装备生产计划,开展设计、编程、加工、装配、调试等工作。

项目组采用倒班生产、分班测试、合作联调、边学边试等方式组织研发生产,技术委员会、中德公司、广州公司、技改部利用各自特长,针对原有设计缺陷进行技术攻关,形成视觉检测、自动包装的方案,并借助机械设计优势,对前道送料切片进行改造设计;中德公司承担口罩线生产任务,积极调配人员,采用倒班工作模式,24小时赶工赶点完成生产任务,并与现场技术人员保持沟通,随时改制赶制工件、配件,确保自制件稳定快速供应。

在开发过程中,项目组除了面临技术方面的困难,因各地疫情爆发,部分外购配件缺乏、价格偏高、外协加工企业工人未到位等情况,也对项目的进度和成本造成很大压力。为了确保进度,项目组积极与各供应商联系沟通,定点跟踪进度,组织自行提货,使物料得以及时供应,配合生产人员日以继夜的工作,基本满足客户的供货时间需求。 

据了解,我司的“智能自识别口罩全自动化生产线”由一台口罩本体制作机加二台口罩耳带熔接机连接组成,能够实现从本体制作、鼻线熔接、耳带焊接直至成品产出整个过程的全自动化生产,无需任何人工操作,口罩日产量最高可达15万片以上。接下来项目组还会在现有设计的基础上进行持续改进,优化产品结构,增加产品类型,提升性能水平,为当前国内外疫情防控工作做出更大贡献。

首台套智能自识别口罩全自动化生产线现场产品图

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